Bụi Cyclone gốm nhiệt độ cao Kháng mòn kim loại
Chi tiết sản phẩm
Nguồn gốc: Trung Quốc
Hàng hiệu: Yzuo
Chứng nhận: CCC / ISO / RoHS
Số mô hình: TC-30
Điều khoản thanh toán và vận chuyển
Số lượng đặt hàng tối thiểu: 20
Giá bán: Reference unit price: 60 US dollars per unit
chi tiết đóng gói: Hộp gỗ
Thời gian giao hàng: 1. Hàng còn trong kho: Giao hàng trong vòng 2‑3 ngày làm việc; 2. Các mặt hàng tùy chỉnh: Tùy thuộc
Khả năng cung cấp: Sản lượng ổn định hàng ngày và hàng tháng, có hỗ trợ các dịch vụ tùy chỉnh OEM/ODM.
Vật liệu: |
Bông sợi gốm / than chì ； Tùy chỉnh |
Chức năng: |
Lọc bụi loại bỏ bụi |
Khối lượng luồng không khí: |
3.000~30.000m³/h; Phong tục |
Phương pháp cài đặt: |
Loại treo |
Đường kính ngoài của ống: |
100, 150, 200, 250, 300 mm; Phong tục |
Chiều dài hiệu quả: |
500, 750, 1.000, 1.200mm; Phong tục |
Vật liệu: |
Bông sợi gốm / than chì ； Tùy chỉnh |
Chức năng: |
Lọc bụi loại bỏ bụi |
Khối lượng luồng không khí: |
3.000~30.000m³/h; Phong tục |
Phương pháp cài đặt: |
Loại treo |
Đường kính ngoài của ống: |
100, 150, 200, 250, 300 mm; Phong tục |
Chiều dài hiệu quả: |
500, 750, 1.000, 1.200mm; Phong tục |
Ống xoáy lốc gốm là bộ phận tách cốt lõi bên trong bộ thu bụi đa ống, được thiết kế chuyên dụng cho việc xử lý sơ bộ khí thải nhiệt độ cao, mài mòn cao trong các hệ thống khí thải luyện kim, lò hơi và hóa chất. Mỗi ống được sản xuất từ gốm corundum-mullite hoặc silicon carbide thiêu kết phản ứng có độ tinh khiết cao, được tạo hình bằng phương pháp ép đẳng tĩnh và nung ở 1.600°C thành hình trụ liền khối, không mối hàn, không khớp nối và không điểm yếu. Lắp đặt theo mảng song song gồm hàng chục đến hàng trăm đơn vị trên một tấm ống, các bộ phận xoáy lốc này sử dụng lực ly tâm để loại bỏ 90% hoặc hơn các hạt bụi thô — thường là những hạt có kích thước trên 10 micron — trước khi dòng khí đến các bộ lọc túi, bộ lọc tĩnh điện hoặc thiết bị thu hồi nhiệt phía sau. Bước tiền tách đơn lẻ này kéo dài tuổi thọ của các bộ thu chính đắt tiền lên gấp 5 đến 8 lần bằng cách loại bỏ các hạt sạn mài mòn nếu không sẽ làm mòn vật liệu lọc và các tấm điện cực. Hoạt động liên tục ở nhiệt độ lên tới 1.200°C đối với các loại tiêu chuẩn và 1.400°C đối với các loại carbide, ống xoáy lốc gốm là giải pháp tối ưu để giữ cho hệ thống thu bụi nhiệt độ cao hoạt động ổn định, hiệu quả và ít bảo trì trong môi trường công nghiệp khắc nghiệt nhất.
Ống xoáy lốc bằng thép carbon chỉ giới hạn ở khoảng 400°C. Trong các dòng khí thải luyện kim — khí lò cao, khí thải lò chuyển, khí thải máy thiêu kết — nhiệt độ thường xuyên vượt quá 500°C, và tải bụi mang theo các hạt oxit sắt và xỉ mài mòn. Trong điều kiện này, ống thép nhanh chóng mất độ cứng và bị mòn tại các mối hàn trong vòng 3 đến 6 tháng. Một khi ống thép bị thủng, khí thô sẽ bỏ qua hoàn toàn giai đoạn tiền tách, đổ toàn bộ tải bụi lên bộ thu chính và gây ra hỏng túi lọc nhanh chóng, bám bẩn điện cực và ngừng hoạt động đột xuất. Giới hạn nhiệt và mài mòn cố hữu của ống xoáy lốc kim loại khiến chúng trở thành gánh nặng bảo trì định kỳ trong bất kỳ quy trình nào có nhiệt độ cao, tải bụi lớn.
Ống xoáy lốc gốm loại bỏ cả hai chế độ hỏng do nhiệt và mài mòn. Gốm Corundum-mullite chịu được hoạt động liên tục ở 1.200°C với độ cứng Mohs trên 8,5 — gấp hơn mười lần thép carbon. Cấu trúc liền khối không mối nối không có mối hàn để bị nứt hoặc ăn mòn. Lòng ống gốm nhẵn cũng chống lại sự kết dính bụi và đóng cặn, duy trì hiệu suất tách ổn định trong nhiều năm hoạt động. Đối với các dòng khí khắc nghiệt nhất chứa hợp chất lưu huỳnh hoặc clo, các loại silicon carbide thiêu kết phản ứng mở rộng khả năng chịu nhiệt lên 1.400°C và khả năng chống hóa chất. Các ống được làm kín vào tấm ống bằng vật liệu đóng gói sợi gốm chịu nhiệt độ cao, loại bỏ rò rỉ. Kết quả là một giai đoạn tiền tách mang lại dịch vụ không gián đoạn từ 3 đến 5 năm trong các điều kiện làm hỏng ống xoáy lốc thép trong vài tháng.
| Thông số | Giá trị tiêu chuẩn |
|---|---|
| Đường kính ngoài ống | 100, 150, 200, 250, 300 mm |
| Chiều dài hiệu dụng | 500, 750, 1.000, 1.200 mm |
| Công suất lưu lượng khí một ống | 150–250 m³/h (Φ100); 300–500 (Φ150); 600–900 (Φ200); 900–1.300 (Φ250) |
| Hiệu suất tách | ≥90% đối với hạt ≥10 μm |
| Nhiệt độ hoạt động tối đa. | Corundum-mullite: 1.200°C; SiC: 1.400°C |
| Độ cứng Mohs | ≥8,5 (corundum-mullite) |
| Tốc độ mài mòn | ≤0,05% — tốt hơn thép carbon hơn 20 lần |
| Vật liệu làm kín | Vật liệu đóng gói sợi gốm chịu nhiệt độ cao |
| Phương pháp lắp đặt | Cắm vào tấm ống, mảng đa ống song song |
- Tiền xử lý khí lò cao trước TRT hoặc bộ lọc túi.
- Tách bụi thô khí thải lò chuyển và lò hồ quang điện.
- Tiền xử lý khí thải máy thiêu kết và nhà máy viên.
- Khí thải nhiệt độ cao của lò xi măng và bộ làm mát clinker.
- Tiền xử lý khí thải lò hơi CFB và lò hơi đốt than bột.
- Khí thải lò đốt rác và lò đốt chất thải nguy hại.
- Bất kỳ dòng khí nhiệt độ cao, tải bụi lớn nào yêu cầu tách hạt thô sơ cấp.
Khí chứa bụi đi vào mỗi ống xoáy lốc gốm theo phương tiếp tuyến qua cánh dẫn hướng, tạo ra dòng chảy xoáy tốc độ cao. Lực ly tâm đẩy các hạt bụi thô ra ngoài thành gốm bên trong, nơi chúng mất động năng và trượt xuống phễu. Khí đã làm sạch đổi hướng ở đáy ống và thoát lên qua ống thoát trung tâm, chảy đến thiết bị lọc tinh hoặc thu hồi nhiệt phía sau. Nhiều ống hoạt động song song trên một tấm ống chung, kết hợp dòng chảy riêng lẻ của chúng vào tổng lưu lượng hệ thống. Cấu trúc gốm duy trì hình dạng dòng chảy chính xác này mà không bị ăn mòn trong nhiều năm.
- Bước 1: Xác định tổng lưu lượng khí của hệ thống và chọn đường kính ống cũng như số lượng ống tương ứng. Đối với các ứng dụng luyện kim điển hình, ống Φ150 mm và Φ200 mm là tiêu chuẩn.
- Bước 2: Chọn loại gốm phù hợp với thành phần hóa học của khí và nhiệt độ đỉnh. Sử dụng corundum-mullite cho khí lò cao và khí lò chuyển tiêu chuẩn đến 1.200°C. Chọn silicon carbide cho các dòng khí có hợp chất lưu huỳnh, clo hoặc các hợp chất ăn mòn khác, hoặc khi nhiệt độ vượt quá 1.200°C.
- Bước 3: Kiểm tra kích thước tấm ống và khoảng cách giữa các ống để đảm bảo số lượng ống phù hợp có thể được lắp đặt trong vỏ bộ thu hiện có hoặc dự kiến.
- Bước 4: Xác nhận phân bố kích thước hạt bụi. Ống xoáy lốc gốm được tối ưu hóa cho việc tiền tách bụi thô; nó không phải là sự thay thế cho việc lọc tinh cuối cùng.
Liên hệ với kỹ sư của chúng tôi với phân tích khí, hồ sơ nhiệt độ và lưu lượng khí của bạn để nhận thiết kế mảng ống và báo giá miễn phí trong vòng 24 giờ.
Trong dịch vụ khí thải luyện kim điển hình, ống gốm tồn tại 3 đến 5 năm, trong khi ống thép carbon cùng đường kính thường cần thay thế trong vòng 3 đến 6 tháng do mềm ở nhiệt độ cao và mài mòn tại các mối hàn.
Gốm dễ vỡ và phải được xử lý cẩn thận, tránh va đập. Tuy nhiên, một khi được lắp đặt đúng cách vào tấm ống với vật liệu đóng gói sợi gốm phù hợp, các ống được hỗ trợ dọc theo toàn bộ chiều dài của chúng và không bị ứng suất cơ học trong quá trình hoạt động.
Hiệu suất tách vượt quá 90% đối với các hạt có kích thước từ 10 micron trở lên. Ống xoáy lốc được thiết kế như một giai đoạn tiền xử lý để loại bỏ các hạt sạn thô, mài mòn, không phải là bộ lọc cuối cùng cho bụi có thể hít phải. Các hạt mịn sẽ đi qua bộ thu phía sau.
Có. Miễn là đường kính lỗ tấm ống và khoảng cách phù hợp, ống gốm có thể thay thế trực tiếp ống thép bị mòn trong vỏ hiện có. Chúng tôi cung cấp theo kích thước chính xác cần thiết để thay thế trực tiếp.
Một ống bị nứt tạo ra một đường rò rỉ nhỏ, làm giảm nhẹ hiệu suất tiền tách tổng thể. Các ống còn lại tiếp tục hoạt động. Ống bị lỗi có thể được xác định trong lần ngừng hoạt động theo lịch trình tiếp theo và thay thế riêng lẻ mà không cần tháo toàn bộ mảng.
Dây đóng gói sợi gốm chịu nhiệt độ cao được nén vào khe vòng giữa ống và tấm ống. Vật liệu đóng gói này vẫn linh hoạt và kín khí trong toàn bộ phạm vi nhiệt độ hoạt động và dễ dàng thay thế khi thay ống.
Cung cấp đường kính ống hiện có, chiều dài, số lượng cần thiết và nhiệt độ hoạt động. Chúng tôi sẽ xác nhận loại gốm phù hợp và cung cấp một bộ hoàn chỉnh với vật liệu đóng gói mới trong thời gian đã thỏa thuận. Có sẵn giá chiết khấu cho nhà phân phối và giá theo số lượng.
