Pulse Jet Air Manifold Blowpipe Custom bền chống ăn mòn

Ống dẫn khí xung (còn gọi là bình chứa khí xung hoặc bình khí) và ống thổi cùng nhau tạo thành lõi sức mạnh làm sạch của bất kỳ hệ thống thu bụi túi lọc xung hoặc bộ thu bụi cartridge nào. Ống dẫn khí là một bình áp lực, có sẵn ở dạng tròn hoặc vuông, lưu trữ và ổn định khí nén cho các van xung. Ống thổi là một ống được khoan chính xác lắp đặt phía trên mỗi hàng túi lọc, cung cấp các luồng khí áp suất cao trực tiếp vào bên trong túi. Khi van xung mở, khí được lưu trữ sẽ phun qua các vòi phun của ống thổi, tạo ra sóng xung kích làm rung túi và loại bỏ lớp bụi bám. Các ống dẫn của chúng tôi được chế tạo từ thép carbon Q235 liền mạch hoặc thép không gỉ 304 với thành gia cố, được hàn và kiểm tra áp lực gấp 1,5 lần áp suất làm việc. Ống thổi được làm từ ống liền mạch thành dày, được khoan bằng CNC để phù hợp với bố cục túi lọc, với các lỗ thông hơi nhẵn, không có gờ để tập trung luồng khí chính xác. Hệ thống bao gồm van xả, kết nối van an toàn và các phụ kiện bulkhead kín. Được thiết kế cho khí nén 0,4–0,6 MPa và nhiệt độ từ -20°C đến 250°C, các bộ phận này đảm bảo các luồng khí làm sạch đồng đều, mạnh mẽ mà không bị mất áp suất hoặc rò rỉ.

Trong hệ thống xung khí, hiệu suất làm sạch phụ thuộc hoàn toàn vào các bộ phận cung cấp khí. Ống dẫn thành mỏng hoặc hàn kém bị rò rỉ áp suất, làm giảm năng lượng xung đỉnh. Gỉ sét và cặn bên trong bình thép carbon làm nhiễm bẩn khí nén và chặn các vòi phun của ống thổi. Các lỗ được bố trí không đều hoặc có cạnh thô gây ra phân phối khí không đồng đều, khiến một số túi không được làm sạch trong khi những túi khác nhận lực quá mạnh. Theo thời gian, rung động và ăn mòn làm to lỗ, lệch vòi phun và gây rò rỉ vĩnh viễn. Kết quả là áp suất chênh lệch cao hơn, năng lượng quạt tăng lên và túi lọc bị hỏng sớm.

Ống dẫn khí và ống thổi của chúng tôi giải quyết các vấn đề này thông qua cấu trúc khổ lớn và quy trình sản xuất được kiểm soát. Ống dẫn sử dụng độ dày thành 3,0–4,0 mm, với các mối hàn được kiểm tra ở mức 1,5 lần áp suất làm việc. Độ sạch bên trong được đảm bảo để ngăn ngừa nhiễm bẩn. Ống thổi sử dụng ống liền mạch dày 2,5–3,5 mm, được khoan CNC để có kích thước và khoảng cách lỗ chính xác. Mỗi lỗ được đặt ở giữa túi lọc, với đường kính được chọn cho chiều dài túi và thể tích khí cụ thể. Các phụ kiện bulkhead bằng thép không gỉ và các vòng đệm EPDM cung cấp khả năng lắp đặt kín khí. Đối với các ứng dụng ăn mòn hoặc nhiệt độ cao, cấu trúc thép không gỉ 304 mang lại tuổi thọ gấp ba lần so với thép carbon. Kết quả là các luồng khí làm sạch nhất quán, năng lượng cao giúp bộ thu bụi hoạt động ở mức giảm áp suất thấp, ổn định.

• Tất cả các bộ thu bụi túi lọc xung và bộ thu bụi cartridge.
• Chế biến gỗ, mài kim loại, cắt đá, nhựa, dệt may, chế biến thức ăn chăn nuôi và ngũ cốc.
• Nhà máy xi măng, trạm trộn và sản xuất vật liệu xây dựng.
• Khí thải lò hơi và lò nung có khí nhiệt độ cao.
• Các ứng dụng bụi hóa chất, dược phẩm, mạ điện và ăn mòn.
• Nâng cấp và thay thế các hệ thống làm sạch bộ thu bụi hiện có.

Ống dẫn khí lưu trữ khí nén từ nguồn cung cấp của nhà máy và làm giảm biến động áp suất. Khi bộ điều khiển xung gửi tín hiệu, van xung sẽ mở, giải phóng một luồng khí năng lượng cao vào ống thổi. Ống thổi dẫn khí qua các vòi phun được định vị chính xác vào các đầu mở của túi lọc. Sự tăng áp suất nhanh chóng bên trong mỗi túi khiến nó phồng ra, làm vỡ lớp bụi bám, rơi xuống phễu. Ống dẫn ngay lập tức được nạp lại và ổn định cho xung tiếp theo.

Bước 1: Xác định thể tích ống dẫn dựa trên số lượng van xung và năng lượng xung yêu cầu. Các hệ thống lớn hơn với nhiều túi lọc cần ống dẫn lớn hơn (Φ325 hoặc Φ377).

Bước 2: Chọn đường kính và chiều dài ống thổi để phù hợp với hàng túi lọc. Ống phải đủ dài để bao phủ tất cả các túi trong hàng.

Bước 3: Chỉ định kích thước lỗ vòi phun dựa trên đường kính và chiều dài túi. Φ8–10 mm phổ biến cho hầu hết các túi công nghiệp.

Bước 4: Chọn vật liệu. Thép carbon Q235 là tiêu chuẩn cho bụi khô, không ăn mòn. Sử dụng thép không gỉ 304 cho các ứng dụng ăn mòn, độ ẩm cao hoặc nhiệt độ cao.

Liên hệ với kỹ sư của chúng tôi với bố cục bộ thu và thông số kỹ thuật túi lọc của bạn để được lựa chọn miễn phí trong vòng 24 giờ.

1. Tôi nên xả khí ống dẫn khí bao lâu một lần?
   Xả khí ống dẫn mỗi 7–15 ngày, hoặc thường xuyên hơn ở vùng khí hậu ẩm ướt, để loại bỏ nước ngưng tụ và ngăn ngừa ăn mòn bên trong và nước mang theo vào túi lọc.
2. Bạn có thể sản xuất kích thước ống dẫn tùy chỉnh và mẫu lỗ ống thổi không?
   Có. Cung cấp số lượng túi lọc, khoảng cách hàng và chiều dài ống dẫn. Chúng tôi sẽ chế tạo theo kích thước chính xác và bố cục lỗ của bạn.
3. Ưu điểm của thép không gỉ 304 so với thép carbon là gì?
   Thép không gỉ chống ăn mòn từ độ ẩm, hóa chất và nhiệt độ cao, mang lại tuổi thọ gấp ba lần. Nó được khuyến nghị cho các nhà máy hóa chất, địa điểm ven biển và khí thải nhiệt độ cao.
4. Làm thế nào để ngăn chặn tắc nghẽn vòi phun ống thổi?
   Sử dụng khí nén sạch, khô và lắp đặt máy sấy khí làm lạnh và bộ lọc đồng bộ ở phía thượng nguồn. Kiểm tra vòi phun hàng năm và làm sạch bất kỳ tắc nghẽn nào bằng khí nén.
5. Kiểm tra áp lực nào được thực hiện trên ống dẫn?
   Mỗi ống dẫn được kiểm tra thủy tĩnh hoặc khí nén ở mức 1,5 lần áp suất làm việc danh định trước khi giao hàng, và có giấy chứng nhận kiểm tra theo yêu cầu.
6. Bạn có cung cấp van xung và phụ kiện không?
   Có. Chúng tôi có thể cung cấp gói làm sạch xung hoàn chỉnh bao gồm van xung, bộ điều khiển solenoid, đầu nối và vòng đệm, sẵn sàng để lắp đặt.
7. Làm thế nào để nhận được báo giá?
   Cung cấp kích thước ống dẫn, chiều dài ống thổi, kích thước lỗ, ưu tiên vật liệu và cảng biển gần nhất. Chúng tôi sẽ gửi báo giá đầy đủ kèm theo thời gian giao hàng và chi phí vận chuyển trong vòng một ngày làm việc. Giá dành cho nhà phân phối có sẵn.