Tabung Siklon Keramik Suhu Tinggi Tahan Abrasi Metalurgi

Tabung siklon keramik adalah elemen pemisah inti di dalam pengumpul debu multi-tabung, yang dirancang khusus untuk pra-perlakuan gas buang bersuhu tinggi dan abrasi tinggi dalam sistem pembuangan metalurgi, boiler, dan kimia. Setiap tabung dibuat dari keramik korundum-mullite berkemurnian tinggi atau silikon karbida yang disinter reaksi, dibentuk melalui pengepresan isostatik dan dibakar pada suhu 1.600°C menjadi silinder utuh tanpa sambungan, tanpa las, dan tanpa titik lemah. Dipasang dalam susunan paralel dari puluhan hingga ratusan unit pada satu lembaran tabung, elemen siklon ini menggunakan gaya sentrifugal untuk memisahkan 90% atau lebih partikel debu kasar — biasanya yang berukuran di atas 10 mikron — sebelum aliran gas mencapai filter kantong hilir, pengendap elektrostatik, atau peralatan pemulihan panas. Langkah pra-pemisahan tunggal ini memperpanjang umur kolektor primer yang mahal lima hingga delapan kali lipat dengan menghilangkan grit abrasif yang jika tidak akan mengikis media filter dan pelat elektroda. Beroperasi terus menerus pada suhu hingga 1.200°C untuk grade standar dan 1.400°C untuk grade karbida, tabung siklon keramik adalah solusi definitif untuk menjaga sistem pengumpul debu bersuhu tinggi tetap beroperasi, efisien, dan minim perawatan di lingkungan industri yang paling menuntut.

Tabung siklon baja karbon terbatas pada sekitar 400°C. Dalam aliran pembuangan metalurgi — gas tanur tinggi, gas buang konverter, pembuangan mesin sintering — suhu secara rutin melebihi 500°C, dan beban debu membawa partikel oksida besi dan terak yang abrasif. Dalam kondisi ini, tabung baja kehilangan kekerasan dengan cepat dan aus pada sambungan las dalam waktu 3 hingga 6 bulan. Setelah tabung baja berlubang, gas mentah sepenuhnya melewati tahap pra-pemisahan, membuang seluruh beban debu ke kolektor primer dan menyebabkan kegagalan kantong yang dipercepat, penumpukan elektroda, dan penghentian yang tidak terencana. Batas termal dan keausan inheren dari siklon logam menjadikannya beban pemeliharaan yang berulang di setiap proses bersuhu tinggi dan kaya partikulat.

Tabung siklon keramik menghilangkan mode kegagalan termal dan keausan. Keramik korundum-mullite tahan terhadap layanan berkelanjutan hingga 1.200°C dengan kekerasan Mohs di atas 8,5 — lebih dari sepuluh kali lipat baja karbon. Konstruksi utuh tanpa sambungan tidak memiliki las yang dapat retak atau tererosi. Lubang keramik yang halus juga menahan penumpukan debu dan kokas, menjaga kinerja pemisahan yang konsisten selama bertahun-tahun layanan. Untuk aliran yang paling agresif yang mengandung senyawa sulfur atau klorin, grade silikon karbida yang disinter reaksi memperpanjang kemampuan suhu hingga 1.400°C dan ketahanan kimia. Tabung disegel ke lembaran tabung dengan kemasan serat keramik bersuhu tinggi, menghilangkan kebocoran bypass. Hasilnya adalah tahap pra-pemisahan yang memberikan layanan tanpa gangguan selama 3 hingga 5 tahun dalam kondisi yang menghancurkan siklon baja dalam hitungan bulan.

• Pra-perlakuan gas tanur tinggi sebelum TRT atau baghouse.
• Pemisahan kasar gas buang konverter dan tungku busur listrik.
• Pra-perlakuan pembuangan mesin sintering dan pabrik pelet.
• Pembuangan bersuhu tinggi tungku semen dan pendingin klinker.
• Pra-perlakuan gas buang boiler batu bara CFB dan terpulverisasi.
• Pembuangan insinerasi limbah dan tungku limbah berbahaya.
• Aliran gas bersuhu tinggi, beban debu tinggi apa pun yang memerlukan pemisahan partikel kasar primer.

Gas berdebu masuk ke setiap tabung siklon keramik secara tangensial melalui bilah masuk, menciptakan aliran berputar berkecepatan tinggi. Gaya sentrifugal melemparkan partikel debu kasar ke luar ke dinding keramik bagian dalam, di mana mereka kehilangan momentum dan meluncur ke bawah ke dalam hopper. Gas yang dibersihkan berbalik arah di bagian bawah tabung dan keluar ke atas melalui pipa keluar tengah, mengalir ke peralatan filtrasi halus atau pemulihan panas hilir. Banyak tabung beroperasi secara paralel pada lembaran tabung umum, menggabungkan aliran individu mereka ke dalam aliran sistem total. Konstruksi keramik mempertahankan geometri aliran yang tepat ini tanpa erosi selama bertahun-tahun.

1. Langkah 1: Tentukan aliran udara sistem total dan pilih diameter serta jumlah tabung yang sesuai. Untuk aplikasi metalurgi umum, tabung Φ150 mm dan Φ200 mm adalah standar.
2. Langkah 2: Cocokkan grade keramik dengan kimia gas dan suhu puncak. Gunakan korundum-mullite untuk gas tanur tinggi dan konverter standar hingga 1.200°C. Pilih silikon karbida untuk aliran dengan sulfur, klorin, atau senyawa korosif lainnya, atau di mana suhu melebihi 1.200°C.
3. Langkah 3: Verifikasi dimensi lembaran tabung dan jarak antar tabung untuk memastikan jumlah tabung yang benar dapat ditampung di rumah kolektor yang ada atau yang direncanakan.
4. Langkah 4: Konfirmasikan distribusi ukuran partikel debu. Tabung siklon keramik dioptimalkan untuk pra-pemisahan kasar; ini bukan pengganti filtrasi halus akhir.

Hubungi insinyur kami dengan analisis gas, profil suhu, dan aliran udara Anda untuk desain susunan tabung dan kutipan gratis dalam waktu 24 jam.

Dalam layanan pembuangan metalurgi umum, tabung keramik bertahan 3 hingga 5 tahun, sementara tabung baja karbon dengan diameter yang sama seringkali memerlukan penggantian dalam waktu 3 hingga 6 bulan karena pelunakan suhu tinggi dan keausan abrasif pada sambungan las.

Keramik rapuh dan harus ditangani tanpa benturan. Namun, setelah terpasang dengan benar di lembaran tabung dengan kemasan serat keramik yang tepat, tabung didukung di sepanjang panjangnya dan tidak mengalami tekanan mekanis selama operasi.

Efisiensi pemisahan melebihi 90% untuk partikel berukuran 10 mikron ke atas. Tabung siklon dirancang sebagai tahap pra-perlakuan untuk menghilangkan grit kasar yang abrasif, bukan sebagai filter akhir untuk debu yang dapat terhirup. Partikel halus melewati kolektor hilir.

Ya. Dengan syarat diameter lubang lembaran tabung dan jarak antar tabung cocok, tabung keramik dapat langsung menggantikan tabung baja yang aus di rumah yang ada. Kami memasok sesuai dimensi yang tepat yang diperlukan untuk penggantian langsung.

Tabung yang retak menciptakan jalur bypass kecil, yang sedikit mengurangi efisiensi pra-pemisahan secara keseluruhan. Tabung yang tersisa terus beroperasi. Tabung yang rusak dapat diidentifikasi selama penghentian terjadwal berikutnya dan diganti secara individual tanpa melepas seluruh susunan.

Tali kemasan serat keramik bersuhu tinggi dikompresi ke dalam celah cincin antara tabung dan lembaran tabung. Kemasan ini tetap fleksibel dan kedap gas di seluruh rentang suhu operasi penuh dan mudah diganti saat penggantian tabung.

Sediakan diameter tabung yang ada, panjang, jumlah yang dibutuhkan, dan suhu operasi. Kami akan mengkonfirmasi grade keramik yang benar dan mengirimkan satu set lengkap dengan kemasan penyegel baru dalam jangka waktu yang disepakati. Harga distributor dan volume tersedia.