أنبوب إعصار سيراميك مقاوم للتآكل بدرجة حرارة عالية معدني

أنبوب الإعصار السيراميكي هو عنصر الفصل الأساسي داخل جمع الغبار متعددة الأنابيب، بنيت خصيصا لدرجة حرارة عالية، عالية التجريف غاز الدخان المعالجة المسبقة في المعادن، المرجل،وأنظمة العادم الكيميائيةيتم تصنيع كل أنبوب من كيراميك الكوروندوم-موليت عالية النقاء أو الكربيد السيليكوني المتجمد بالتفاعل ، تم تشكيله من خلال الضغط الإيزوستاتيكي وتحميله عند 1600 درجة مئوية إلىأسطوانة من قطعة واحدة بدون لحاملا توجد مفاصل ولا نقاط ضعيفة يتم تركيبها في صفوف متوازية من عشرات إلى مئات الوحدات على ورقة واحدة من الأنابيبهذه العناصر الإعصارية تستخدم قوة الطرد المركزي لتجريد 90٪ أو أكثر من جزيئات الغبار الخام عادة ما تكون أعلى من 10 ميكرون قبل أن يصل تيار الغاز إلى فلاتر الكيس، المستنقعات الكهربائية أو معدات استرداد الحرارة.هذه الخطوة الواحدة قبل الفصل يطيل حياة الجمعيات الأولية باهظة الثمن من خمسة إلى ثمانية أضعاف عن طريق القضاء على الرمال الحادة التي من شأنها أن تآكل خلاف ذلك وسائل التصفية وألواح الأقطاب الكهربائيةتعمل بشكل مستمر عند درجات حرارة تصل إلى 1200 درجة مئوية للصفات القياسية و 1400 درجة مئوية للصفات الكربيديةأنبوب الإعصار السيراميكي هو الحل النهائي للحفاظ على أنظمة جمع الغبار عالية درجة الحرارة تعمل، فعالة، وخفيفة الصيانة في البيئات الصناعية الأكثر تطلبا.

تقتصر أنابيب الإعصار من الفولاذ الكربوني على حوالي 400 درجة مئوية. في تدفقات غازات العادم المعدنية ، تتجاوز درجات الحرارة بشكل روتيني 500 درجة مئوية,وتحمل حمولة الغبار جزيئات أكسيد الحديد والحديد الخادع. في هذه الظروف ، تفقد أنابيب الفولاذ صلابتها بسرعة وتتآكل في غرز اللحام في غضون 3 إلى 6 أشهر.بمجرد أن يثقب أنبوب فولاذي، الغاز الخام يتجاوز مرحلة الانفصال المسبق بالكامل، ويرمي حمولة الغبار الكاملة على الجمع الرئيسي ويتسبب في فشل الحقيبة المتسارعة، وتلوث الأقطاب الكهربائية، والإيقاف غير المخطط لها.الحدود الحرارية والارتداءية المتأصلة للسيولونات المعدنية تجعلها مسؤولية صيانة متكررة في أي درجة حرارة عالية، عملية كثيفة الجسيمات.

أنابيب الإعصار السيراميكية تلغي كلاً من أنماط الفشل الحرارية واللباس. تتحمل السيراميك الكوروندوم-موليت خدمة مستمرة إلى 1200 درجة مئوية بقسوة موهز فوق 8.أكثر من عشرة أضعاف فولاذ الكربون. لا يوجد في البناء السلس من قطعة واحدة أي لحام للكسر أو التآكل. المقاومة السيراميكية الناعمة أيضا الجسر الغبار والكوك، والحفاظ على أداء الفصل ثابت على مدى سنوات الخدمة.بالنسبة لأكثر التدفقات عدوانية التي تحتوي على مركبات الكبريت أو الكلور ، تمتد درجات كربيد السيليكون المتجمدة بالتفاعل إلى قدرة الحرارة إلى 1400 درجة مئوية ومقاومة الكيماويات.يتم إغلاق الأنابيب في ورقة الأنابيب مع حزمة الألياف السيراميكية عالية درجة الحرارةالنتيجة هي مرحلة قبل الفصل التي توفر 3 إلى 5 سنوات من الخدمة دون انقطاع في ظروف تدمر إعصار الصلب في أشهر.

• المعالجة المسبقة للغاز من الفرن العالي قبل TRT أو خزنة.
• تحويل وتفريغ القوس الكهربائي من الغازات الخارجة.
• معالجة مسبقة للغازات العادم من آلة التجفيف ومحطة التقطيع.
• فرن الاسمنت وبرودة الكلنكر
• المعالجة المسبقة للغازات المدخنة من غلاية الفحم المدمجة.
• حرق النفايات والنفايات الخطرة
• أي تدفق غاز عالي درجة الحرارة وذو حمولة غبارية عالية يتطلب فصل الجسيمات الخام الأولية.

الغاز المحمل بالغبار يدخل كل أنبوب إعصار سيراميكي بشكل ملمس من خلال شفرة المدخل ، مما يخلق تدفقًا دواريًا عالي السرعة.قوة الطرد المركزي يرمي جزيئات الغبار الخام إلى الخارج ضد الجدار السيراميكي الداخليحيث يفقدون الزخم وينزلقون إلى أسفل في الحامل. الغاز المنظف ينقلب في الاتجاه في الجزء السفلي من الأنبوب ويخرج صعودا من خلال أنبوب الإخراج المركزي،تتدفق إلى معدات التصفية الدقيقة أو استرداد الحرارةتعمل أنابيب متعددة بالتوازي على ورقة أنابيب مشتركة ، وتجمع تدفقاتها الفردية في تدفق الهواء الإجمالي للنظام.البناء السيراميكي يحافظ على هذه الهندسة التدفق الدقيقة دون تآكل لسنوات.

1. الخطوة الأولى:تحديد إجمالي تدفق الهواء في النظام واختيار قطر الأنابيب والكمية وفقًا لذلك. بالنسبة للتطبيقات المعدنية النموذجية ، فإن الأنابيب Φ150 مم و Φ200 مم هي المعيار.
2. الخطوة الثانيةقم بمطابقة الجودة السيراميكية للكيمياء الغازية ودرجة حرارة الذروة. استخدم الكوروندوم-موليت لفرن عالي قياسي وغاز المحول إلى 1200 درجة مئوية. اختر كربيد السيليكون للجداول التي تحتوي على الكبريت،الكلور، أو مركبات أخرى آكلة، أو حيث تتجاوز درجات الحرارة 1200 درجة مئوية.
3. الخطوة الثالثةالتحقق من أبعاد ورق الأنابيب ومسافة الأنابيب لضمان عدد صحيح من الأنابيب يمكن استيعابها في غرف جمع الموجودة أو المخطط لها.
4. الخطوة الرابعةتأكيد توزيع حجم جسيمات الغبار. يتم تحسين أنبوب السيكلون السيراميكي للفصل المسبق الخام ؛ إنه ليس بديلاً عن الترشيح الدقيق النهائي.

اتصل بمهندسيننا مع تحليل الغاز الخاص بك، ملف درجة الحرارة، وتدفق الهواء لتصميم مجموعة الأنابيب مجانا والاقتباس في غضون 24 ساعة.

في الخدمة العادية لمخدرات المعادن، الأنبوب السيراميكية تستمر من 3 إلى 5 سنوات،في حين أن أنابيب الفولاذ الكربوني من نفس القطر غالباً ما تتطلب استبدالها في غضون 3 إلى 6 أشهر بسبب الرطوبة في درجات الحرارة العالية والتكسير الهش في غرز اللحام.

السيراميك هش ويجب أن يتم التعامل معه دون تأثير، ومع ذلك، بمجرد وضعها بشكل صحيح في ورقة الأنبوب مع حزمة الألياف السيراميكية الصحيحة،يتم دعم الأنابيب على طولها بأكمله ولا تتعرض للإجهاد الميكانيكي أثناء التشغيل.

كفاءة الفصل تتجاوز 90٪ للجزيئات من 10 ميكرون وأكبر من ذلك. تم تصميم أنبوب الإعصار كمرحلة معالجة مسبقة لإزالة القشرة الخشنة،ليس كمرشح نهائي للغبار القابل للتنفسالجسيمات الدقيقة تمر عبر إلى الجمع أسفل التيار

نعم، بشرط أن يكون قطر فتحة الأنبوب وارتفاعه متطابقين، يمكن أن تستبدل الأنابيب السيراميكية الأنابيب الفولاذية المتآكلة في الأغلفة الحالية.نحن نقدم الأبعاد الدقيقة المطلوبة لاستبدال القفزة.

يخلق أنبوب مكسور مسارًا مختصرًا صغيرًا ، مما يقلل قليلاً من كفاءة الانفصال المسبق بشكل عام. تستمر الأنابيب المتبقية في العمل.يمكن تحديد أنبوب معيب خلال التوقف المقرر المقبل واستبدالها بشكل فردي دون إزالة مجموعة كاملة.

يتم ضغط حبل التعبئة من الألياف السيراميكية عالي الحرارة في الفجوة الحلقة بين الأنابيب وشريط الأنابيب.هذا التعبئة تبقى مرنة والغاز الصلبة في جميع أنحاء مجموعة كاملة من درجات الحرارة التشغيلية ويمكن استبدالها بسهولة أثناء تغيير الأنابيب.

قدم قطر الأنابيب الموجودة وطولها والكمية المطلوبة ودرجة حرارة العمل.سنؤكد من الجودة السيراميكية الصحيحة وتسليم مجموعة كاملة مع تغليف الختم الجديد في غضون الوقت المتفق عليهالتوزيع والسعر الكمي متاح.