หลอดไซคลอนเซรามิก อุณหภูมิสูง ทนต่อการบด

ท่อไซโคลนเซรามิกเป็นส่วนประกอบหลักในการแยกภายในเครื่องดักจับฝุ่นแบบหลายท่อ ซึ่งออกแบบมาโดยเฉพาะสำหรับการบำบัดก๊าซไอเสียที่มีอุณหภูมิสูงและมีการสึกกร่อนสูงในระบบไอเสียของอุตสาหกรรมโลหะ หม้อไอน้ำ และเคมี ท่อแต่ละท่อผลิตจากเซรามิกคอรันดัม-มัลไลต์ความบริสุทธิ์สูง หรือซิลิคอนคาร์ไบด์ที่ผ่านการเผาผนึกด้วยปฏิกิริยา โดยขึ้นรูปด้วยการอัดแบบไอโซสแตติกและเผาที่อุณหภูมิ 1,600°C เป็นทรงกระบอกไร้รอยต่อชิ้นเดียว ไม่มีรอยเชื่อม ไม่มีข้อต่อ และไม่มีจุดอ่อน ติดตั้งเป็นชุดขนานกันหลายสิบถึงหลายร้อยชุดบนแผ่นท่อเดียว องค์ประกอบไซโคลนเหล่านี้ใช้แรงเหวี่ยงหนีศูนย์กลางเพื่อแยกอนุภาคฝุ่นหยาบออกไป 90% หรือมากกว่านั้น — โดยทั่วไปคืออนุภาคที่มีขนาดใหญ่กว่า 10 ไมครอน — ก่อนที่กระแสแก๊สจะไปถึงตัวกรองถุงเก็บฝุ่น เครื่องดักไฟฟ้าสถิต หรืออุปกรณ์กู้คืนความร้อน ขั้นตอนการแยกเบื้องต้นเพียงขั้นตอนนี้ช่วยยืดอายุการใช้งานของเครื่องดักจับหลักที่มีราคาสูงขึ้น 5 ถึง 8 เท่า โดยการกำจัดกรวดที่สึกกร่อนซึ่งจะกัดกร่อนวัสดุกรองและแผ่นอิเล็กโทรด ท่อไซโคลนเซรามิกทำงานอย่างต่อเนื่องที่อุณหภูมิสูงถึง 1,200°C สำหรับเกรดมาตรฐาน และ 1,400°C สำหรับเกรดคาร์ไบด์ เป็นโซลูชันที่สมบูรณ์แบบสำหรับการรักษาระบบดักจับฝุ่นที่อุณหภูมิสูงให้ทำงานได้อย่างต่อเนื่อง มีประสิทธิภาพ และต้องการการบำรุงรักษาต่ำในสภาพแวดล้อมอุตสาหกรรมที่ต้องการมากที่สุด

ท่อไซโคลนเหล็กคาร์บอนมีขีดจำกัดที่ประมาณ 400°C ในกระแสไอเสียของอุตสาหกรรมโลหะ — ก๊าซจากเตาหลอม ก๊าซไอเสียจากเตาแปลง ก๊าซไอเสียจากเครื่องจักรเผาผนึก — อุณหภูมิสูงเกิน 500°C เป็นประจำ และปริมาณฝุ่นมีอนุภาคเหล็กออกไซด์และตะกรันที่สึกกร่อน ภายใต้สภาวะเหล่านี้ ท่อเหล็กจะสูญเสียความแข็งอย่างรวดเร็วและสึกกร่อนที่รอยเชื่อมภายใน 3 ถึง 6 เดือน เมื่อท่อเหล็กทะลุ ก๊าซดิบจะข้ามขั้นตอนการแยกเบื้องต้นไปทั้งหมด ทำให้ปริมาณฝุ่นทั้งหมดตกไปที่เครื่องดักจับหลัก และทำให้ตัวกรองถุงเก็บฝุ่นเสียหายเร็วขึ้น แผ่นอิเล็กโทรดสกปรก และการหยุดทำงานโดยไม่ได้วางแผน ข้อจำกัดด้านความร้อนและการสึกกร่อนโดยธรรมชาติของไซโคลนโลหะทำให้เป็นภาระในการบำรุงรักษาที่เกิดขึ้นซ้ำๆ ในกระบวนการใดๆ ที่มีอุณหภูมิสูงและมีฝุ่นมาก

ท่อไซโคลนเซรามิกช่วยขจัดทั้งโหมดความล้มเหลวจากความร้อนและการสึกกร่อน เซรามิกคอรันดัม-มัลไลต์ทนทานต่อการใช้งานต่อเนื่องที่อุณหภูมิ 1,200°C ด้วยความแข็งระดับ Mohs สูงกว่า 8.5 — มากกว่าเหล็กคาร์บอนถึงสิบเท่า โครงสร้างไร้รอยต่อชิ้นเดียวไม่มีรอยเชื่อมที่จะแตกร้าวหรือสึกกร่อน ผิวภายในเซรามิกที่เรียบเนียนยังต้านทานการเกาะตัวของฝุ่นและการเกิดโค้ก รักษาประสิทธิภาพการแยกที่สม่ำเสมอตลอดการใช้งานหลายปี สำหรับกระแสที่มีสารประกอบซัลเฟอร์หรือคลอรีนที่รุนแรงที่สุด เกรดซิลิคอนคาร์ไบด์ที่ผ่านการเผาผนึกด้วยปฏิกิริยาจะเพิ่มขีดจำกัดอุณหภูมิถึง 1,400°C และความทนทานต่อสารเคมี ท่อจะถูกปิดผนึกเข้ากับแผ่นท่อด้วยวัสดุบรรจุใยเซรามิกทนความร้อนสูง ขจัดรอยรั่วซึม ผลลัพธ์คือขั้นตอนการแยกเบื้องต้นที่ให้บริการอย่างต่อเนื่อง 3 ถึง 5 ปีในสภาวะที่ทำลายไซโคลนเหล็กภายในไม่กี่เดือน

• การบำบัดก๊าซจากเตาหลอมก่อน TRT หรือ Baghouse.
• การแยกอนุภาคหยาบจากก๊าซไอเสียของเตาแปลงและเตาอาร์คไฟฟ้า.
• การบำบัดก๊าซไอเสียจากเครื่องจักรเผาผนึกและโรงงานผลิตเม็ด.
• ก๊าซไอเสียอุณหภูมิสูงจากเตาปูนและเครื่องทำความเย็นคลินเกอร์.
• การบำบัดก๊าซไอเสียจากหม้อไอน้ำ CFB และหม้อไอน้ำที่ใช้ถ่านหินป่น.
• ก๊าซไอเสียจากการเผาขยะและเตาเผาขยะอันตราย.
• กระแสแก๊สอุณหภูมิสูง ปริมาณฝุ่นสูงใดๆ ที่ต้องการการแยกอนุภาคหยาบเบื้องต้น.

ก๊าซที่มีฝุ่นเข้าสู่ท่อไซโคลนเซรามิกแต่ละท่อในแนวสัมผัสผ่านใบพัดนำทาง สร้างการไหลเวียนด้วยความเร็วสูง แรงเหวี่ยงหนีศูนย์กลางจะเหวี่ยงอนุภาคฝุ่นหยาบออกไปด้านนอกชนกับผนังเซรามิกด้านใน ซึ่งอนุภาคจะสูญเสียโมเมนตัมและไหลลงสู่ถังพัก ก๊าซที่สะอาดจะกลับทิศทางที่ด้านล่างของท่อและออกด้านบนผ่านท่อทางออกตรงกลาง ไหลไปยังอุปกรณ์กรองละเอียดหรืออุปกรณ์กู้คืนความร้อนที่อยู่ปลายทาง ท่อหลายท่อทำงานขนานกันบนแผ่นท่อร่วมกัน รวมการไหลของแต่ละท่อเข้ากับการไหลของระบบทั้งหมด โครงสร้างเซรามิกช่วยรักษาโครงสร้างการไหลที่แม่นยำนี้โดยไม่สึกกร่อนเป็นเวลาหลายปี

1. ขั้นตอนที่ 1: กำหนดปริมาณการไหลของอากาศทั้งหมดของระบบ และเลือกเส้นผ่านศูนย์กลางและจำนวนท่อให้เหมาะสม สำหรับการใช้งานในอุตสาหกรรมโลหะทั่วไป ท่อขนาด Ø150 มม. และ Ø200 มม. เป็นมาตรฐาน.
2. ขั้นตอนที่ 2: จับคู่เกรดเซรามิกกับองค์ประกอบทางเคมีของก๊าซและอุณหภูมิสูงสุด ใช้คอรันดัม-มัลไลต์สำหรับก๊าซจากเตาหลอมและเตาแปลงทั่วไปที่อุณหภูมิสูงถึง 1,200°C เลือกซิลิคอนคาร์ไบด์สำหรับกระแสที่มีซัลเฟอร์ คลอรีน หรือสารประกอบที่มีฤทธิ์กัดกร่อนอื่นๆ หรือที่อุณหภูมิสูงกว่า 1,200°C.
3. ขั้นตอนที่ 3: ตรวจสอบขนาดแผ่นท่อและระยะห่างระหว่างท่อเพื่อให้แน่ใจว่าสามารถติดตั้งท่อจำนวนที่ถูกต้องในโครงสร้างตัวดักจับที่มีอยู่หรือที่วางแผนไว้ได้.
4. ขั้นตอนที่ 4: ยืนยันการกระจายขนาดอนุภาคฝุ่น ท่อไซโคลนเซรามิกได้รับการปรับให้เหมาะสมสำหรับการแยกเบื้องต้นแบบหยาบ ไม่ใช่สิ่งทดแทนสำหรับการกรองละเอียดขั้นสุดท้าย.

ติดต่อวิศวกรของเราพร้อมการวิเคราะห์ก๊าซ โปรไฟล์อุณหภูมิ และปริมาณการไหลของอากาศ เพื่อรับการออกแบบชุดท่อและใบเสนอราคาฟรีภายใน 24 ชั่วโมง.

ในการใช้งานไอเสียของอุตสาหกรรมโลหะทั่วไป ท่อเซรามิกมีอายุการใช้งาน 3 ถึง 5 ปี ในขณะที่ท่อเหล็กคาร์บอนที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางเท่ากันมักต้องเปลี่ยนภายใน 3 ถึง 6 เดือน เนื่องจากการอ่อนตัวที่อุณหภูมิสูงและการสึกกร่อนที่รอยเชื่อม.

เซรามิกมีความเปราะและต้องจัดการโดยไม่ให้เกิดการกระแทก อย่างไรก็ตาม เมื่อติดตั้งเข้ากับแผ่นท่ออย่างถูกต้องด้วยวัสดุบรรจุใยเซรามิกที่เหมาะสม ท่อจะได้รับการรองรับตลอดความยาวและไม่ได้รับแรงเค้นทางกลระหว่างการทำงาน.

ประสิทธิภาพการแยกสูงกว่า 90% สำหรับอนุภาคขนาด 10 ไมครอนขึ้นไป ท่อไซโคลนได้รับการออกแบบให้เป็นขั้นตอนการบำบัดเบื้องต้นเพื่อกำจัดกรวดหยาบที่สึกกร่อน ไม่ใช่ตัวกรองขั้นสุดท้ายสำหรับฝุ่นที่หายใจได้ อนุภาคละเอียดจะผ่านไปยังเครื่องดักจับปลายทาง.

ได้ หากเส้นผ่านศูนย์กลางรูของแผ่นท่อและระยะห่างตรงกัน ท่อเซรามิกสามารถใช้ทดแทนท่อเหล็กที่สึกหรอในโครงสร้างที่มีอยู่ได้โดยตรง เราจัดหาตามขนาดที่แน่นอนที่ต้องการสำหรับการเปลี่ยนโดยตรง.

ท่อที่แตกร้าวจะสร้างช่องทางการรั่วไหลเล็กน้อย ซึ่งจะลดประสิทธิภาพการแยกเบื้องต้นโดยรวมเล็กน้อย ท่อที่เหลือยังคงทำงานต่อไป ท่อที่ชำรุดสามารถระบุได้ระหว่างการหยุดทำงานตามกำหนดครั้งต่อไป และสามารถเปลี่ยนได้ทีละท่อโดยไม่ต้องถอดชุดทั้งหมดออก.

เชือกบรรจุใยเซรามิกทนความร้อนสูงจะถูกบีบอัดเข้าไปในช่องว่างวงแหวนระหว่างท่อและแผ่นท่อ วัสดุบรรจุนี้ยังคงความยืดหยุ่นและกันแก๊สได้ตลอดช่วงอุณหภูมิการทำงานเต็มรูปแบบ และสามารถเปลี่ยนได้ง่ายเมื่อเปลี่ยนท่อ.

ระบุเส้นผ่านศูนย์กลางท่อที่มีอยู่ ความยาว จำนวนที่ต้องการ และอุณหภูมิการทำงาน เราจะยืนยันเกรดเซรามิกที่ถูกต้องและจัดส่งชุดที่สมบูรณ์พร้อมวัสดุบรรจุซีลใหม่ภายในระยะเวลานำที่ตกลงกัน มีราคาสำหรับผู้จัดจำหน่ายและราคาตามปริมาณ