Arabic
▼
صمام عزل انفجار أحادي الاتجاه لجمع الغبار | ATEX و NFPA 69
صمام عزل الانفجار أحادي الاتجاه هو جهاز أمان ميكانيكي سلبي يتم تركيبه في مجاري جمع الغبار لمنع انتشار الانفجار. يسمح بتدفق الهواء الطبيعي للعملية في اتجاه واحد فقط. عند حدوث انفجار غبار في اتجاه مجرى الهواء في مجمع الغبار أو الصومعة، فإن موجة الضغط تعكس تدفق الهواء وتجبر رفرف الصمام على الإغلاق والقفل في غضون أجزاء من الثانية. هذا يخلق حاجزًا فعالًا يمنع اللهب والضغط من الانتقال إلى المنبع في قاعة الإنتاج أو المعدات المجاورة، مما يمنع الانفجارات الثانوية. لا يتطلب الصمام أي مستشعرات أو طاقة أو نظام تحكم - فهو يعمل بالكامل على طاقة الضغط الخاصة بالانفجار. تغطي الأحجام القياسية من DN100 إلى DN1000 سرعات تدفق الهواء من 15-30 م/ث مع انخفاض في الضغط يبلغ حوالي 200 باسكال. يقاوم جسم الفولاذ الكربوني مع رفرف من الفولاذ المقاوم للصدأ التآكل والتآكل في تطبيقات غبار النجارة والحبوب والمواد الكيميائية والمعادن.
معظم الوفيات الناجمة عن انفجار الغبار لا تنتج عن الحدث الأولي بل عن الانفجار الثانوي. يولد الانفجار الأولي داخل مجمع الغبار موجة ضغط تنتقل عبر مجاري التوصيل إلى ورشة العمل أو الصومعة أو المعدات الأخرى. ترفع موجة الضغط هذه الغبار المترسب إلى سحابة كثيفة. يشتعل جبهة اللهب التي تتبع هذه السحابة، مما ينتج عنه انفجار ثانوي غالبًا ما يكون أكثر تدميراً من الأول. بدون جهاز عزل على مجرى الهواء، يكون للانفجار مسار مفتوح إلى كل جزء متصل بالعملية. تتطلب المعايير التنظيمية مثل NFPA 69 و GB 15577 الآن عزل الانفجار على أنظمة جمع الغبار التي تتعامل مع الأغبرة القابلة للاشتعال.
يحل صمام عزل الانفجار الخاص بنا هذه المشكلة من خلال العمل كحاجز أحادي الاتجاه. أثناء التشغيل العادي، يحافظ تدفق الهواء في النظام على فتح الرفرف بزاوية مائلة، مما يضمن مقاومة منخفضة. عندما يرسل انفجار في اتجاه مجرى الهواء موجة ضغط إلى الخلف عبر مجرى الهواء، ينعكس التدفق ويغلق الرفرف بقوة على مقعده. يقوم مزلاج ميكانيكي بقفل الرفرف فورًا في الوضع المغلق، مما يمنعه من إعادة الفتح بسبب تقلبات الضغط. لا يمكن تحرير القفل تلقائيًا - فهو يتطلب إعادة ضبط يدوية بعد الحدث، مما يضمن التحقق من العزل قبل استئناف الإنتاج. هذا التصميم الميكانيكي بالكامل لا يحتوي على مكونات إلكترونية قد تتعطل أو تتطلب معايرة.
| المعلمة | النطاق القياسي |
|---|---|
| القطر الاسمي | DN100 – DN1000 |
| مادة الجسم | فولاذ كربوني (مطلي بـ RAL3000) أو فولاذ مقاوم للصدأ |
| مادة الرفرف | فولاذ كربوني؛ فولاذ مقاوم للصدأ |
| الغبار المطبق | عضوي وغير عضوي (بما في ذلك غبار المعادن)، Kst ≤ 300 بار·م/ث (St1 و St2) |
| سرعة التشغيل | 15 – 30 م/ث |
| انخفاض الضغط | ≈ 200 باسكال |
| مقاومة ضغط الانفجار القصوى | 2.0 بارج @ 20 درجة مئوية |
| التركيب | أفقي، مفلنج |
| مسافة التركيب من المجمع | 2 متر (DN ≤ 400)؛ 3 متر (DN ≥ 450) |
| الشهادة | ATEX / NFPA 69 / EN 16447 |
أثناء التشغيل العادي، يدفع تيار الهواء الرفرف ليفتح ضد ثقل موازن، مما يسمح بتدفق الهواء المحمل بالغبار بحرية. عند حدوث انفجار في اتجاه مجرى الهواء، تنتقل موجة الضغط إلى الخلف عبر مجرى الهواء. يجبر التدفق العكسي وفرق الضغط الرفرف على مقعده. يغلق الرفرف بقوة في أجزاء من الثانية، ويقوم مزلاج ميكانيكي بقفله في مكانه. لا يمكن للهب والضغط المرور عبر الحاجز المغلق. بعد الحدث، يجب إيقاف تشغيل النظام، وإعادة ضبط الصمام يدويًا، وإجراء فحص كامل قبل إعادة التشغيل.
1. هل يتطلب الصمام أي طاقة أو مستشعرات؟
لا. إنه ميكانيكي بالكامل ويعمل على موجة الضغط الخاصة بالانفجار. لا توجد مكونات إلكترونية، ولا أسلاك، ولا مستشعرات للصيانة أو المعايرة.
2. ماذا يحدث بعد إغلاق الصمام في حالة انفجار؟
يتم قفل الرفرف في الوضع المغلق ولا يمكن إعادة فتحه تلقائيًا. يجب عليك إيقاف تشغيل النظام، وفحص الصمام بحثًا عن تشوه أو تلف، وإعادة ضبط المزلاج يدويًا، والتحقق من الختم قبل إعادة تشغيل الإنتاج.
3. هل يمكن تركيب الصمام عموديًا؟
التكوين القياسي هو للتركيب الأفقي في مجاري الهواء ذات الضغط السلبي. قد يكون التركيب العمودي ممكنًا مع نماذج محددة. اتصل بنا بمتطلبات التوجيه الخاصة بك.
4. كم مرة يحتاج الصمام إلى صيانة؟
افحص الصمام شهريًا بحثًا عن تراكم الغبار على الرفرف والمقعد. قم بتنظيف أي تراكم لضمان الحركة الحرة. تحقق من آلية المزلاج ربع سنويًا وتحقق من الختم سنويًا. استبدل الأختام البالية حسب الحاجة.
5. ما هي قيمة Kst التي يمكن للصمام التعامل معها؟
النماذج القياسية مصنفة للأغبرة St1 و St2 بقيمة Kst ≤ 300 بار·م/ث. لقيم Kst الأعلى (St3)، اتصل بنا للحصول على نموذج للخدمة الشاقة.
6. هل الصمام معتمد؟
نعم. صماماتنا معتمدة وفقًا لمعايير ATEX و NFPA 69 و EN 16447، مع توفر تقارير اختبار من طرف ثالث.
