Máy phun hơi bơm đốt xúc tác Thuốc thu bụi thủ công Điện khí

Van điều khiển khí thải đốt xúc tác thu bụi thủ công điện khí nén

Tổng quan sản phẩm

Van điều khiển khí thải đốt xúc tác là van điều khiển khí nhiệt độ cao được thiết kế cho hệ thống RTO và CO, hệ thống thông gió công nghiệp và mạng lưới thu bụi. Khác với van điều khiển HVAC tiêu chuẩn, van xử lý khí thải hữu cơ và khí thải lên đến 450°C với khả năng làm kín không rò rỉ và hoạt động đáng tin cậy. Có sẵn ở dạng tròn và vuông với bộ truyền động trục vít thủ công, khí nén hồi vị lò xo hoặc điện chống cháy nổ, van cung cấp khả năng điều khiển lưu lượng có thể điều chỉnh vô cấp từ 0-90° để điều chỉnh khí thải chính xác. Thân van được chế tạo từ các vật liệu được phân loại — thép carbon đến 200°C, thép không gỉ 304 đến 260°C, thép không gỉ 310S đến 450°C, hoặc thép không gỉ 316L cho các dòng ăn mòn — mỗi loại phù hợp với hồ sơ nhiệt và hóa học của khí thải cụ thể. Các bộ làm kín được nâng cấp lên fluoroelastomer hoặc than chì linh hoạt để đảm bảo tính toàn vẹn trong toàn bộ dải nhiệt độ. Van điều khiển này đồng thời ổn định nhiệt độ buồng đốt, ngăn chặn sự tăng nồng độ nổ và đóng vai trò là rào cản an toàn quan trọng để cách ly đường ống. Van mang lại hiệu suất an toàn, khả năng chống ăn mòn và điều chỉnh chính xác cần thiết cho việc tuân thủ môi trường liên tục trong các hệ thống kiểm soát ô nhiễm không khí hiện đại.

Nguyên nhân: Van điều khiển tiêu chuẩn bị hỏng dưới nhiệt độ cao và khí thải ăn mòn

Các van điều khiển thông gió thông thường nhanh chóng bị xuống cấp trong các ứng dụng lò đốt xúc tác và thu bụi nhiệt độ cao. Dung môi hữu cơ và khí axit ăn mòn thân thép carbon; nhiệt độ duy trì trên 200°C làm biến dạng đĩa tiêu chuẩn và làm nứt các bộ làm kín cao su. Van điều khiển bị rò rỉ hoặc kẹt trong lò đốt là mối nguy hiểm an toàn nghiêm trọng, làm thay đổi nồng độ khí thải vào phạm vi nổ và ngăn chặn việc cách ly khẩn cấp. Trong mạng lưới thu bụi, van không thể giữ vị trí cài đặt sẽ làm giảm lưu lượng đến các chụp hút ở xa và quá tải bộ lọc, làm tăng tiêu thụ năng lượng và chi phí bảo trì.

Giải pháp: Cấu tạo hợp kim được phân loại với bộ truyền động an toàn

Van điều khiển của chúng tôi loại bỏ các lỗi này thông qua thiết kế vật liệu được nâng cấp. Mỗi thân van và đĩa được chế tạo từ hợp kim cụ thể theo yêu cầu của điều kiện khí thải. Bộ làm kín fluoroelastomer hoặc than chì linh hoạt duy trì tính toàn vẹn rò rỉ thấp trên toàn bộ dải nhiệt độ hoạt động. Bộ truyền động phù hợp với phân loại khu vực: các mẫu khí nén hồi vị lò xo cung cấp khả năng đóng an toàn trong các khu vực nguy hiểm; bộ truyền động điện chống cháy nổ tích hợp với hệ thống điều khiển đốt PLC để điều chỉnh tự động. Phương pháp kỹ thuật này duy trì khả năng điều khiển lưu lượng chính xác, có thể lặp lại và khả năng đóng kín hoàn toàn trong nhiều năm trong các ứng dụng tuân thủ môi trường khắt khe nhất.

Thông số kỹ thuật

Ứng dụng

• Đầu vào khí thải CO và RTO, khí pha loãng và điều khiển trao đổi nhiệt.
• Điều chỉnh lưu lượng khí giải hấp carbon hoạt tính và cách ly giường.
• Cân bằng nhánh thu bụi nhiệt độ cao cho bụi gỗ, kim loại và khoáng sản.
• Khí thải quy trình công nghiệp chứa dung môi hữu cơ, khí axit hoặc nhiệt độ cao.
• Thông gió nhà máy, khí thải khói và đường ống hút khói.

Cách hoạt động

Một đĩa tròn hoặc cụm cánh quạt vuông xoay trên trục trung tâm. Ở 0°, phần tử song song với dòng chảy để giảm thiểu điện trở. Ở 90°, nó tiếp xúc với bộ làm kín ngoại vi để cách ly gần như không rò rỉ. Các góc trung gian cung cấp khả năng điều khiển tỷ lệ. Bộ truyền động trục vít giữ vị trí mà không bị trôi. Bộ truyền động khí nén bánh răng thanh răng cung cấp hành trình đầy đủ trong vòng chưa đầy một giây. Bộ truyền động điện nhận tín hiệu 4-20 mA để điều chỉnh liên tục từ DCS hoặc PLC trung tâm.

Cách chọn

1. Bước 1: Ghép vật liệu thân với nhiệt độ liên tục tối đa và hóa học khí thải. Sử dụng thép carbon đến 200°C, SS 304 đến 260°C, SS 310S đến 450°C và SS 316L cho clorua và axit mạnh.
2. Bước 2: Chọn loại bộ truyền động. Thủ công để cân bằng cục bộ không thường xuyên. Khí nén hồi vị lò xo để đóng an toàn trong các khu vực nguy hiểm. Điều chỉnh điện để điều khiển đốt tự động.
3. Bước 3: Xác minh vật liệu bộ làm kín. Fluoroelastomer cho hầu hết các ứng dụng CO; than chì linh hoạt cho nhiệt độ RTO liên tục trên 300°C.
4. Bước 4: Xác nhận phương pháp kết nối. Kết nối mặt bích để dễ dàng bảo trì; hàn đối đầu cho các lắp đặt cố định có độ tin cậy cao.

Liên hệ với kỹ sư của chúng tôi với nhiệt độ hoạt động và phân tích khí thải của bạn để được lựa chọn miễn phí trong vòng 24 giờ.

Câu hỏi thường gặp